水泥窯用耐火澆注料的合理配置如下：

一、窯口用耐火澆注料

窯口因溫度高、磨損大、工作條件十分苛刻，建議采用剛玉質(zhì)耐火澆注料、高性能窯口專(zhuān)用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專(zhuān)用耐火澆注料。

二、燃燒器用耐火澆注料

燃燒器的工作環(huán)境在1400℃左右，其火焰溫度在2000℃左右，且長(zhǎng)時(shí)間在堿性氣氛中工作，相比前窯口溫度變化更加頻繁、溫差更大，因此對(duì)其抗熱震性要求更高。燃燒器前端始終受到夾帶著熟料粉塵的高溫氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重，因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性。

建議采用燃燒器專(zhuān)用澆注料或改進(jìn)型燃燒器專(zhuān)用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能和抗熱震性。

三、窯頭罩、篦式冷卻機(jī)用耐火澆注料

對(duì)于一些大型回轉(zhuǎn)窯，窯頭罩下部所受熱負(fù)荷比較高，如果一般的高鋁質(zhì)耐火澆注料養(yǎng)護(hù)升溫控制不好，容易發(fā)生爆裂掉塊;窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，含塵氣流沖刷相對(duì)也比較嚴(yán)重，而且頂部澆注料施工比較困難，對(duì)材料的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度要求比較高。

篦式冷卻機(jī)前端頂部工作溫度高，溫度變化較大;前端兩側(cè)矮墻長(zhǎng)期受到通過(guò)窯口下來(lái)的高溫熟料的磨損，也承受一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的破壞。

建議這兩部位采用高溫性能好、抗熱震性強(qiáng)并具有耐磨等特點(diǎn)的高強(qiáng)耐磨澆注料、高性能耐磨、抗沖刷澆注料。

四、三次風(fēng)管彎頭和風(fēng)閥用耐火澆注料

該部位熱冷變化大，又受高溫熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現(xiàn)松散、剝落等現(xiàn)象，是水泥廠運(yùn)行中從易出現(xiàn)磨損的地方。 建議采用耐磨耐火澆注料、三次風(fēng)管專(zhuān)用耐磨澆注料。

五、C4、C5錐部和其下料管、分解爐錐體及煙室用耐火澆注料

上述部位極易結(jié)皮，而且很難清理掉，清理時(shí)需要人工用鐵器工具進(jìn)行，難免造成耐火澆注料機(jī)械損傷。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)皮，就需停窯處理。

建議采用碳化硅抗結(jié)皮高強(qiáng)澆注料。

六、其他部位用耐火澆注料

建議C1~C3采用高強(qiáng)耐堿澆注料，C4、C5(錐體部分除外)采用高溫高強(qiáng)耐堿澆注料，分解爐采用高強(qiáng)耐磨澆注料。