不同用途的回轉(zhuǎn)窯，其加熱溫度也各小相同，低的不到1000℃，高的可達(dá)1600℃以上。以新型干法水泥窯為例：水泥熟料的燒成溫度在1400～1500℃左右?；鹧鏈囟冗_(dá)1650℃左右。燒成帶區(qū)域內(nèi)的耐火磚面上必須掛有一層堅(jiān)固的熟料保護(hù)層(窯皮)。窯皮對(duì)保護(hù)耐火磚、降低回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度起到了很大的作用。而過渡帶內(nèi)的窯皮處于時(shí)掛時(shí)掉的不穩(wěn)定狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫窯氣通過各區(qū)段后，溫度逐漸降低，當(dāng)其離開進(jìn)料端、進(jìn)入窯尾預(yù)熱器時(shí)的溫度大約在950℃左右，分解爐內(nèi)的溫度一般在1000℃以下。進(jìn)入預(yù)熱器的熱窯氣與生料進(jìn)行不斷的熱交換后，溫度逐漸下降，當(dāng)其從一級(jí)預(yù)熱器排出窯外時(shí)的溫度已降至400℃以下。熟科在離開卸料端而進(jìn)人箅式冷卻機(jī)時(shí)的溫度約為1300℃。2次風(fēng)溫度約為1050℃。3次風(fēng)溫度約為700℃，

與其他工業(yè)窯爐相比，回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)主要特點(diǎn)是被砌筑在窯內(nèi)的耐火材料在高溫下隨殼體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。耐火材料不但要受到熱沖擊，以及窯氣和物料的侵蝕、磨損，而且還要承受振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其相互之間及與殼體之間的擠壓等應(yīng)力。因此，既要求窯襯用磚具有足夠的強(qiáng)度，更要求有關(guān)施工人員精心砌筑嚴(yán)格把關(guān)，使砌體緊密.牢固可靠。

表14-1和表14-2分別列出了各種傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯和新型干法水泥窯耐火材料配置的推薦建議方案。兩表中的D代回轉(zhuǎn)窯筒體的有效內(nèi)徑(以下同)。