迄今為止，已開發(fā)了四代鎂鋁尖晶石磚。其中，第一代鎂鋁尖晶石磚已被淘汰；第二代用于過渡帶；第三代，特別是第四代產(chǎn)品是為用于燒成帶而開發(fā)的。

第一代尖晶石磚是在基質(zhì)中添加氧化鋁或高鋁礬土，經(jīng)高溫反應(yīng)燒結(jié)制成的耐火材料。由于大量形成原位尖晶石，磚體的結(jié)構(gòu)比較松散。第二代尖晶石磚是添加預(yù)合成鎂鋁尖晶石制成的耐火材料。與第一代產(chǎn)品比較，第二代產(chǎn)品的體積密度、顯氣孔率、耐高溫性、抗侵蝕性等理化性能均有提高。第三代鎂鋁尖晶石，磚是第二代和第一代技術(shù)的混合。制磚時(shí)，一部分尖晶石是預(yù)先合成的；另一部分尖晶石是原位形成的。這樣的目的是適度利用形成鎂鋁尖晶石的松散效應(yīng)提高耐火材料的某些性能。第四代產(chǎn)品是用電熔尖晶石取代燒結(jié)尖晶石制作的耐火材料。由于電熔鎂鋁尖晶石結(jié)構(gòu)致密、晶粒粗大，耐火材料的抗侵蝕性和掛窯皮性得以提高。

水泥窯燒成帶用鎂鋁尖晶石磚提髙抗侵蝕性，改進(jìn)掛窯皮性，不僅需要改進(jìn)尖晶石的形態(tài)和分布，而且還需要降低耐火材料中氧化鋁或尖晶石的含量。這一切都可以借助CaO-MgO-Al2O3或CaO-MgO-Al2O3-SiO2相圖說明。

鎂鋁尖晶石MgO·Al2O3不能和水泥熟料礦物鋁酸三鈣C3A共存。也就是說，高溫作用之下，水泥熟料中的C3A將與MA反應(yīng)生成MgO和CA，或MgO和C12A7，形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。水泥熟料中的最主要礦物C3S也會(huì)與MA發(fā)生類似反應(yīng)。

這樣，高溫條件下，水泥熟料和鎂鋁尖晶石磚接觸時(shí)，熟料中的CaO、SiO2就會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入耐火材料。在水泥熟料中，C3S將會(huì)分解，在原位大量形成C2S;耐火材料中，MA會(huì)被腐蝕，形成成分接近鈣鋁黃長石C2AS的玻璃相。這樣，一方面窯皮容易燒流或容易因C2S的粉化而垮落；另一方面就是耐火材料得不到窯皮的有效保護(hù)，因而會(huì)發(fā)生深入的侵蝕而損壞。

所以，水泥窯燒成帶用鎂鋁尖晶石的氧化鋁含量較低。表1是西方某公司20世紀(jì)90年代研制的水泥窯用鎂鋁尖晶石磚的性能。

水泥窯過渡帶用Almag85的氧化鋁含量為9%12%;但是，燒成帶用Magpure93、Magpure95的氧化招含量只有3%7%。Almag85用高純、高街桂比燒結(jié)原料，經(jīng)高溫制成。Magpure93、Magpure95所用原料和Almag85類似，但摻加了1.5%的相當(dāng)于C2S的CaO和SiO2，以提高掛窯皮性和降低導(dǎo)熱性。在大型水泥窯的過渡帶使用Almag85,取得了良好業(yè)績。在燒成帶也可以使用Magpure93、Magpure95，但效果不如鎂鉻磚。后來，這兩種耐火材料逐漸被其他耐火材料取代。