耐火材料燒成工序相當(dāng)復(fù)雜，但大致上可以分為 3 個階段：裝窯、燒成、出窯。

　　1、裝窯

　　裝窯是指按窯爐結(jié)構(gòu)的特點，和耐火制品燒成制度的要求，在窯內(nèi)將符合半成品條件的磚坯，適當(dāng)?shù)嘏帕屑按a放的過程。（對于一些特別的窯爐類型，如梭式窯，其裝窯的方式也稱為裝（窯）車。）裝窯必須制定裝窯圖和裝窯技術(shù)操作規(guī)程，以便統(tǒng)一操作。比如在制定隧道窯裝窯方案時，通常需要考慮以下幾方面的問題：

　?。?）根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為 1～1.1m ；硅磚為 1～1.7m ；粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝，粘土磚采用側(cè)裝的方法；（2）根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，和不同品種的裝窯部位。一般，異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為 4∶6 左右。一般將標(biāo)、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對某些特異型磚或燒成時容易開裂的磚坯，進行額外包裝（以磚包磚）；（3）在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度（即單位窯車裝磚量），以提高產(chǎn)量和降低燃耗；（4）保證磚坯在焙燒時，氣體正常流通，具有良好的傳熱條件。

　　2、燒成

　　燒成是指磚坯在燒成過程中，進行一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩(wěn)定，并保證有準(zhǔn)確的外形尺寸。

　　耐火材料在燒成時，根據(jù)制品發(fā)生變化的特征，可把整個燒成過程分為三個階段：

　　加熱階段。即從制品進窯或點火時起，至達到制品燒成的最高溫度時為止；保溫階段。制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程，是靠傳熱來實現(xiàn)的，為此需要一定的保溫時間；冷卻階段。從燒成最高溫度至出窯溫度的過程。

　　為了令各種耐火制品，能在整個燒成過程中充分達至所需的物理、化學(xué)反應(yīng)，在進行燒成階段前，應(yīng)預(yù)先確定每種制品的燒成制度。

　　除了溫度和時間的控制，窯內(nèi)的氣氛性質(zhì)，也會影響制品在燒成過程中的化學(xué)變化，直接影響燒成的質(zhì)量，所以也要加以控制。

　　3、出窯

　　出窯是將燒好的制品，經(jīng)冷卻后從窯內(nèi)取出來，或從窯車上卸下來的操作過程。

　　出窯操作的好壞，對成品外形質(zhì)量有著直接影響。在出窯過程中，如果操作不注意或不熟練，往往會造成制品缺邊掉角，從而降低成品合格率，因此有幾點要特別注意：

　?。?）取磚和放磚時，應(yīng)做到輕拿輕放，避免由于出窯操作不慎，而造成的制品外形缺陷；（2）不同磚號的制品應(yīng)嚴(yán)格分開堆放，也就是說，不同磚號的制品出窯時，不能放在同一塊磚板上，否則，在成品檢選時易造成混亂。不同型號磚在堆放后，也要注明標(biāo)識；（3）應(yīng)將工具磚（架磚、拉坯磚等）整理堆放好，以供裝窯時繼續(xù)使用；（4）出窯、運磚時，應(yīng)注意安全操作和勞動防護。

　　由此可見，整個燒成工序是需要嚴(yán)格的控制來保持產(chǎn)品質(zhì)量的。