該料經(jīng)許多鑄造企業(yè)運用，效果很好，完結(jié)低成本、高壽數(shù)。

干式搗打料不加水、不加液體結(jié)合劑，單靠振動力效果下，即可構(gòu)成細(xì)密而均勻的整體，靠加熱時熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑發(fā)作強(qiáng)度。

該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以組成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5?6mm，以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，不添加任何結(jié)合劑，選用多級配料而成。通過強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在恰當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅實的整體，其壽數(shù)比從前的打結(jié)和砌磚方法要前進(jìn)幾倍。一般情況下運用干式搗打料一次性壽數(shù)可抵達(dá)300爐以上，通過熱修補(bǔ)可延長到500-600爐，不光減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼耐火材料消耗明顯下降。

干式搗打料的種類

干式搗打料的種類有：酸性搗打料(硅砂和硅石質(zhì)、鋯石質(zhì))、中性搗打料(剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì))、堿性搗打料、(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì))和含碳和碳化硅搗打料(剛玉—碳化硅一碳質(zhì)、氧化鋁—碳質(zhì)、氧化鎂一碳質(zhì)、氧化鎂—氧化鈣—碳質(zhì)等)

適合的脹大功用，其脹大和縮短既不會發(fā)作部分過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入，也不會由于縮短發(fā)作的裂紋導(dǎo)致部分浮起，保證爐子能夠連續(xù)作業(yè)。較大的天然堆積密度和燒后密度，既能防止因施工和燒結(jié)而構(gòu)成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼揸浸透才干?？逛撍弯撯g才干強(qiáng)，蝕損速率低、蝕損均勻，運用壽數(shù)長。爐底熱面與新的爐底搗打料有較強(qiáng)的親和才干，能保證修補(bǔ)效果。

在有芯感應(yīng)爐上，爐體一般選用中性干式搗打料。感應(yīng)器選用的干式搗打料的質(zhì)料隨運用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常選用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。

干式搗打料施工工藝

干式搗打料可選用直接振動或直接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實一層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一層物料，再用搗打器充分振實。這樣一層一層地進(jìn)行;直到施工結(jié)束。該法雖費時，但可防止層與層之間的分層現(xiàn)象。直接振動是通過固定在內(nèi)?；蛲饽Ｉ系膿v打器發(fā)作的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料細(xì)密化。

在電爐爐底作業(yè)層用耐火材料的挑選上，現(xiàn)在，高功率和超高功率電爐的作業(yè)層廣泛選用鎂質(zhì)干式搗打料施工，由于爐底作業(yè)層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的腐蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械碰擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、恢復(fù)操作，使熔渣浸透到爐底，導(dǎo)致爐底減薄。而在非連續(xù)作業(yè)的時分，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散墜落，下降材料的耐用性，影響其運用壽數(shù);因此，該層耐火材料應(yīng)具有：燒結(jié)功用杰出，在保證燒結(jié)溫度下快速燒結(jié)并構(gòu)成必定的強(qiáng)度和必定厚度的燒結(jié)層，足以抵擋爐料的機(jī)械沖擊。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動器的振動力巨細(xì)、振動頻率及振動器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。預(yù)壓能前進(jìn)初始充填密度。添加振動頻率也可前進(jìn)充填密度。當(dāng)搗打頻率在50Hz以上時，添加振動力能有用前進(jìn)振動體的充填密度。干式振動料不預(yù)壓時，選用相互垂直的兩個搗打器發(fā)作的振動力也能抵達(dá)充分細(xì)密的效果。

該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電熔鎂砂作骨料，以組成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5-6mm，以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，不添加任何結(jié)合劑，選用多級配料而成。通過強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在恰當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅實的整體，其壽數(shù)比從前的打結(jié)和砌磚方法要前進(jìn)幾倍。