高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料制磚，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)FezO3、TiOz含量較高時(shí),坯體容易燒結(jié),安全燒成溫度的范圍較窄,容易引起高鋁磚的過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，燒成過(guò)程中的主要問(wèn)題是二次莫來(lái)石化所造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié),故其燒成溫度偏高。Ⅲ級(jí)礬土熟料的組織均勻致密，ALO3含量較低,其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土高鋁磚的燒成溫度約30-50℃。根據(jù)幾個(gè)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高鋁磚的燒成制度大致為:

(1接重軟化溫度，裝窯時(shí)不能碼垛過(guò)高，且多采用平碼。碼垛高度為500~700mm,最高不超過(guò)1000mm。用倒焰窯燒成時(shí)，需要硅磚搭架。

(2)燒成的低溫階段(600℃以下),升溫速度慢些,以避免水分排出過(guò)快而引起開(kāi)裂。

(3)中溫階段的升溫速度對(duì)高鋁磚的質(zhì)量無(wú)大的影響,為了使高鋁磚中的各項(xiàng)反應(yīng)能進(jìn)行得比較完全,在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的。I等高鋁磚中，由于TiO含量高,有利于高鋁磚的燒結(jié),故其燒成溫度偏低些。

用倒焰窯燒成時(shí),I、Ⅱ等高鋁耐火磚的燒成溫度為1430~1450℃,保溫時(shí)間40h左右;Ⅲ等高鋁磚為1390~1420℃保溫24~32h。用隧道窯燒成時(shí)，I、Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500~1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450~1500℃左右。

為使剛玉和莫來(lái)石重結(jié)晶作用充分進(jìn)行并消除黑心,在用倒焰窯燒成時(shí)，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右,有利于液相中的微小晶粒長(zhǎng)大;或者在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰,保溫階段用弱還原性火焰加熱,有利于窯內(nèi)溫度均勻,晶粒長(zhǎng)大。這兩種不同的燒成方法,在不同的工廠內(nèi)均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時(shí),高溫階段用弱氧化火焰較好。