一直以來，耐火材料作為專業(yè)性很強的實用技術(shù)，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，難以建立起性能指標與使用壽命的對應(yīng)關(guān)系和性能與生產(chǎn)工藝、組成、結(jié)構(gòu)之間的相關(guān)關(guān)系，很少有確定的數(shù)學(xué)模型。 由于測試標準方法大多著眼于性能判定，其過程比較長，測試費用高，致使研究人員在開發(fā)中對性能的檢測很不完全，積累的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就更少了。如果像目前的耐火材料企業(yè)規(guī)模，就更不能承擔起性能檢測的成本了，這在客觀上也是造成數(shù)據(jù)缺少的主要因素之一。 設(shè)備開發(fā)的主要目的是為了滿足標準檢測方法，而更加靈活、輕便和便宜的實驗儀器開發(fā)不夠，這是直接導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)缺少的原因之一。
數(shù)據(jù)交流的平臺很難搭建，將直接影響性能檢測數(shù)據(jù)的積累。這主要是耐火材料的性能與生產(chǎn)工藝在很多情況下不是用真實的數(shù)據(jù)進行交流的，因為這里面涉及各家的技術(shù)機密。 已有的使用性能檢測方法太少，現(xiàn)行的回轉(zhuǎn)抗渣試驗方法由于存在如下的技術(shù)問題而使其權(quán)威性大打折扣。
（1）所測溫度為液面或爐內(nèi)煙氣的溫度，不是耐火材料與爐渣接觸處的實際溫度，尤其是熱導(dǎo)率較大的耐火材料，這種溫度的不真實性對試驗結(jié)果影響很大。
（2）不同品種的耐火材料同時比較時，也因熱導(dǎo)率的差異使其界面溫度不一樣，尤其是爐渣在耐火材料中的滲透受其影響更大，而大多數(shù)使用條件沒有如此大的溫度梯度。也就是說，所測爐渣滲透比實際使用中小得多，熱導(dǎo)率越大的耐火材料這種差別越大；
（3）由于加熱是燃氣式的，溫度往往難于準確控制，造成不同爐次的試驗結(jié)果可比性差；
（4）爐渣粘度大時，試驗磚表面粘渣對測量結(jié)果的精確度影響很大。其它使用性能檢測方法的模擬效果就更差了。因為大多數(shù)為靜態(tài)的，即使是動態(tài)方法，其試驗條件與實際的使用條件差別也較大。在使用性能的測試方法中，除抗渣試驗方法以外的其他抗熔體腐蝕性試驗方法很是缺乏。高溫耐磨性、抗還原性、抗氮化性、抗剝落性、承載能力、高溫耐真空性能的試驗方法，兩種或兩種以上損毀式交互作用都能檢測的綜合性模擬試驗方法，即使在研究論文中很少提出。性能測試條件很有限，無介質(zhì)或空氣環(huán)境檢測的方法居絕大多數(shù)，這將影響測試結(jié)果的針對性。應(yīng)當開發(fā)特殊氣氛或環(huán)境下耐火材料性能的檢測方法和檢測設(shè)備。先進的現(xiàn)代化方法和技術(shù)應(yīng)用不夠，尤其是在線質(zhì)量檢測，必須更多地應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)。
河南耐火材料廠http://djhij.cn/