鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)是采用鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱生球、回轉(zhuǎn)窯固結(jié)焙燒球團(tuán)、環(huán)冷機(jī)冷卻的球團(tuán)生產(chǎn)先進(jìn)工藝，該工藝二次能源利用充分，環(huán)境清潔，球團(tuán)質(zhì)量高，能耗低，能有效地降低高爐焦比，使高爐爐料結(jié)構(gòu)更加合理，提高高爐有效利用系數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較好。
1鏈篦機(jī)
鏈篦機(jī)作為球團(tuán)干燥預(yù)熱的設(shè)備，工作溫度一般在1000℃以下。預(yù)熱一段（高溫段）爐墻工作層采用的是整體澆注，爐頂是耐熱預(yù)制塊。預(yù)熱二段爐墻及隔墻采用粘土磚、輕質(zhì)耐火磚或粘土澆注料作為工作層，爐頂采用的是粘土澆注料。鏈篦機(jī)機(jī)頭密封罩噴涂層，大溜槽剛玉耐磨磚。配風(fēng)管采用的是整體澆注而成。鏈篦機(jī)篦床下面的風(fēng)箱工作面澆注了一層50～100mm厚度的耐磨澆注料。根據(jù)幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐和檢修經(jīng)驗(yàn)，比較容易損壞的耐火內(nèi)襯主要有：鏈篦機(jī)爐墻開裂倒塌，機(jī)頭煙囪下口（大放散）剝落，大溜槽剛玉磚局部斷裂磨損嚴(yán)重，配風(fēng)管局部剝落，風(fēng)箱澆注料局部剝落等。
2回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能將經(jīng)過干燥的生球團(tuán)均勻燒結(jié)成熟球。由于生產(chǎn)過程中勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，窯內(nèi)耐火內(nèi)襯承受著高溫振動(dòng)、球團(tuán)渣塊撞擊、渣鐵侵蝕等惡劣工況，窯內(nèi)渣瘤嚴(yán)重，窯襯容易出現(xiàn)局部破損進(jìn)而燒紅窯皮鋼板，鋼板高溫產(chǎn)生變形后又進(jìn)一步加快該部位耐火內(nèi)襯的燒損、剝落和串氣斷裂。尤其是窯頭窯尾鎖口，溫度場(chǎng)變化大，受到的沖擊力也非常大，且是長(zhǎng)期持續(xù)性的，局部?jī)?nèi)襯損壞嚴(yán)重，常出現(xiàn)內(nèi)襯剝落后卡口貼暴露在料層下，時(shí)間不長(zhǎng)容易燒毀漏球，因此每次定修該處都是重點(diǎn)檢修部位?；剞D(zhuǎn)窯窯頭燒嘴伸入窯體的部分，上口耐火內(nèi)襯受到球團(tuán)及渣塊的撞擊，上部瓦塊斷裂震落，上覆澆注料也會(huì)很快就被損壞。
3環(huán)冷機(jī)
環(huán)冷機(jī)是燒成后球團(tuán)的冷卻設(shè)備，同時(shí)也是體現(xiàn)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。冷卻球團(tuán)后形成的高溫空氣經(jīng)回?zé)峁艿懒飨蜴滙鳈C(jī)，對(duì)生球進(jìn)行干燥預(yù)熱，大大提高了燃料的熱效率和能源的綜合利用系數(shù)。環(huán)冷機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)主要包括：受料庫(kù)、環(huán)冷下爐墻欄板磚結(jié)構(gòu)、上爐墻整體澆注結(jié)構(gòu)、隔墻及回?zé)峁艿莱隹?。其中受料?kù)頂端耐火磚砌體、前墻九型磚及后擋墻平料砣、內(nèi)側(cè)墻水冷梁等處澆注料由于受到從回轉(zhuǎn)窯落下球團(tuán)的直接沖擊，容易損壞；環(huán)冷機(jī)上爐墻整體澆注料，由于其底部托板在高溫下燒損變形，產(chǎn)生了爐墻裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致爐墻局部剝落甚至垮塌；環(huán)冷下爐墻欄板磚在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，少數(shù)球團(tuán)會(huì)夾進(jìn)欄板磚之間的間隙，導(dǎo)致將欄板磚擠脹變形斷裂；回?zé)峁艿莱隹谑芨邷貧饬鳑_刷，原先整體澆注的澆注料不斷剝落，露出管口鋼板，加快出口段耐火內(nèi)襯的損壞。
4回?zé)峒俺龎m系統(tǒng)
回?zé)嵯到y(tǒng)包含從環(huán)冷機(jī)高溫和低溫段引出通向鏈篦機(jī)預(yù)熱生球團(tuán)的2趟管道，其內(nèi)襯原設(shè)計(jì)為整體澆注成型，管道局部受高溫氣流長(zhǎng)期沖刷出現(xiàn)剝落情況。除塵系統(tǒng)包含除塵器（2臺(tái)）和除塵管道。除塵器內(nèi)上部爐墻磚襯長(zhǎng)期生產(chǎn)后會(huì)出現(xiàn)局部掉磚現(xiàn)象。
5耐火材料內(nèi)襯檢修及長(zhǎng)壽命應(yīng)用探索
由于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)涉及設(shè)備及構(gòu)件龐大，耐火材料種類眾多，工況惡劣，因此其耐火內(nèi)襯需要定期檢修，以維持球團(tuán)安全生產(chǎn)。
5.1鏈篦機(jī)內(nèi)襯檢修大溜槽剛玉磚的更換，通常采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行。由于處于高溫區(qū)，該部位一般在停火冷卻24h后方可作業(yè)，且主抽風(fēng)機(jī)不得停運(yùn)。鏈篦機(jī)預(yù)熱一段（高溫段）爐墻，原設(shè)計(jì)為整體澆注。由于該部位高溫，振動(dòng)激烈，氣流沖刷，墻體出現(xiàn)剝落、開縫甚至倒塌。過去在突發(fā)爐墻倒塌時(shí)，為搶時(shí)間，采用了焊接錨固釘噴涂造襯的方式進(jìn)行修復(fù)。由于噴涂厚度達(dá)到300mm，沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和烘爐，導(dǎo)致投入生產(chǎn)后時(shí)間不長(zhǎng)就出現(xiàn)開裂，隨后局部塌落。于是又采用了砌筑耐火磚的方式進(jìn)行修復(fù)，以便在沒有養(yǎng)生時(shí)間、烘爐時(shí)間極短的情況下能夠迅速投產(chǎn)，保持較高的磚襯強(qiáng)度。這種方式耐火磚墻體本身強(qiáng)度和耐火度足夠，但是墻體和鋼板之間的粘接強(qiáng)度卻大大降低了。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，決定采用耐火磚加錨固結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行修復(fù)，即磚墻水平和高度方向每隔一定距離，錯(cuò)位設(shè)置錨固結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由錨固磚、澆注料組成。采用這種方式，修復(fù)后的爐墻使用1年以上未出現(xiàn)問題。鏈篦機(jī)煙囪及配風(fēng)管下口澆注料剝落，已經(jīng)無法按當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)的方案再次支模澆注，檢修時(shí)選用高性耐火噴涂料、采用噴涂造襯的方案，很好地解決了這個(gè)難題。鏈篦機(jī)篦板下風(fēng)箱澆注內(nèi)襯，采用耐磨涂抹料，人工涂抹完成修復(fù)工作。
5.2回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯檢修
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯檢修，考慮到窯體降溫和排大塊渣瘤的要求，一般至少在30h以后方可停窯。窯頭窯尾損壞部位鎖口料的拆除修復(fù)，由于該部位耐磨、抗震、耐沖擊等技術(shù)要求，通常采用的是剛玉質(zhì)鋼纖維澆注料，耐壓和抗折強(qiáng)度較高，拆除難度十分大?？紤]到施工工期緊張，該部位澆注時(shí)模板支設(shè)要求可連續(xù)作業(yè)。在第一次進(jìn)行窯頭鎖扣料全部拆除修復(fù)時(shí)，為趕進(jìn)度，搭設(shè)了類似摩天輪的架子，支撐住木模板，邊支設(shè)邊澆注，養(yǎng)生時(shí)間不超過0.5h即可轉(zhuǎn)窯進(jìn)行下一段施工。根據(jù)吊模原理，在局部拆除修復(fù)時(shí)，則采用了設(shè)置掛件，吊掛模板的方式支模。該方案與“摩天輪”方案相比，無需搭設(shè)架子，加快了施工進(jìn)度，物流通道更通暢，作業(yè)空間更大。回轉(zhuǎn)窯窯體耐火內(nèi)襯的局部檢修，必須確保檢修部位窯體上方無渣塊等殘留物，避免墜物傷人。采取拆除一塊，修復(fù)一塊，穩(wěn)步推進(jìn)的方式進(jìn)行，切忌拆除一大片再砌筑的方案，防止出現(xiàn)塌方事故。
5.3環(huán)冷機(jī)內(nèi)襯檢修
環(huán)冷受料庫(kù)由于工況最為惡劣，耐火內(nèi)襯損壞最為嚴(yán)重，因而是每次檢修的重點(diǎn)。該部位的檢修特點(diǎn)是環(huán)境溫度極高，作業(yè)空間狹小，高空作業(yè)。受料庫(kù)頂端考慮到檢修后即投入運(yùn)行的原因，一般還是采用砌筑耐火磚的方案；前墻九型磚處修復(fù)，在缺少九型磚備件的情況下，曾改為整體澆注，也使用了半年以上；后擋墻及側(cè)墻水冷梁，采用安裝鐵皮盒子的方式作為模具澆注，可節(jié)省模板拆除時(shí)間，加快施工進(jìn)度。環(huán)冷下爐墻欄板磚結(jié)構(gòu)，由于爐墻鋼板已經(jīng)變形，大修時(shí)底部由纖維毯改為澆注料，確保組裝時(shí)不至于產(chǎn)生錯(cuò)位，或者在組裝后由于底部纖維毯壓縮導(dǎo)致欄板磚之間出現(xiàn)超標(biāo)磚縫。上爐墻整體澆注，利用底部鋼托板，采用吊模原理掛設(shè)木模板，避免在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上搭設(shè)腳手架支持模板，影響物料運(yùn)輸通道的順暢，占用有限的作業(yè)空間?；?zé)峁艿莱隹诩案魤Φ撞磕筒膭兟洌捎脟娡吭煲r的方式可快速修復(fù)。
5.4回?zé)岷统龎m系統(tǒng)內(nèi)襯檢修
回?zé)峁艿涝O(shè)計(jì)為整體澆注成型，檢修時(shí)，無法再行支模澆注，因此改為噴涂造襯。除塵器爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，上部爐墻受氣流擾動(dòng)而發(fā)生掉磚現(xiàn)象，為增強(qiáng)磚墻整體強(qiáng)度，上部爐墻在檢修時(shí)焊接錨固件，整體澆注成型。除塵管道則采用噴涂造襯的方式修復(fù)。
6對(duì)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯耐火材料長(zhǎng)壽命應(yīng)用的一些想法
根據(jù)對(duì)該系統(tǒng)多年來的檢修實(shí)踐，建議耐火材料科研機(jī)構(gòu)或耐火材料生產(chǎn)廠家對(duì)易損部位耐火材料的長(zhǎng)壽命應(yīng)用，做進(jìn)一步理論和實(shí)踐研究。建議球團(tuán)廠對(duì)所用耐火內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行有針對(duì)性的研究。
（1）是各部位檢修時(shí)所用不同類型噴涂料的耐磨性、急冷急熱性、熱震穩(wěn)定性及抗折強(qiáng)度等性能有待進(jìn)一步提高。
（2）回轉(zhuǎn)窯鎖口料材料，在檢修工期緊的情況下，必須采用免烘烤快干料，以便施工完畢一段后，可以盡快轉(zhuǎn)窯以便進(jìn)行下一段修復(fù)。
（3）環(huán)冷欄板磚螺栓對(duì)應(yīng)的爐皮開孔尺寸誤差，應(yīng)由原設(shè)計(jì)的2～3mm，擴(kuò)大為5～8mm，便于欄板磚組裝，同時(shí)要求配置定制的異型螺栓墊片，或者點(diǎn)焊住螺栓螺帽，確保連接穩(wěn)固，在臺(tái)車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生振動(dòng)偏移。
（4）建議環(huán)冷上爐墻下口設(shè)計(jì)成帶下突結(jié)構(gòu)，盡可能的攔住即將竄入欄板磚上口的球團(tuán)，同時(shí)也保護(hù)了水封或沙封結(jié)構(gòu)。