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詳細說明
焦爐是連續(xù)生產的大型工業(yè)窯爐，一座焦爐要連續(xù)生產幾十年。目前，焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據(jù)工藝需要和操作要求，焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。
焦爐用粘土磚及半硅磚用高純焦寶石和葉臘石為原料，經高壓成型，高溫燒成，具有微膨脹，高荷重軟化溫度的特點，有利于焦爐的氣密性和結構穩(wěn)定。
焦爐用粘土磚理化指標如下：
煉焦爐用粘土磚的特性如下：
(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580～1750℃。
(2)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形（壓縮）40%，其溫度間隔時在150～250℃之間。
(3)粘土磚的熱穩(wěn)定性，粘土質耐火材料制品的熱穩(wěn)定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數(shù)為10～20次，多熟料粘土磚的水冷次數(shù)一般在50次以上，有的高達100次以上。
(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。
(5)粘土磚的重燒線變化，粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮（殘余收縮）或體積膨脹。此種現(xiàn)象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。
由于粘土磚具有以上特點，對于現(xiàn)代大容積焦爐來說，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。
焦爐用粘土磚及半硅磚用高純焦寶石和葉臘石為原料，經高壓成型，高溫燒成，具有微膨脹，高荷重軟化溫度的特點，有利于焦爐的氣密性和結構穩(wěn)定。
焦爐用粘土磚理化指標如下：
煉焦爐用粘土磚的特性如下：
(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580～1750℃。
(2)粘土磚的荷重軟化溫度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形（壓縮）40%，其溫度間隔時在150～250℃之間。
(3)粘土磚的熱穩(wěn)定性，粘土質耐火材料制品的熱穩(wěn)定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數(shù)為10～20次，多熟料粘土磚的水冷次數(shù)一般在50次以上，有的高達100次以上。
(4)粘土磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。
(5)粘土磚的重燒線變化，粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮（殘余收縮）或體積膨脹。此種現(xiàn)象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。
由于粘土磚具有以上特點，對于現(xiàn)代大容積焦爐來說，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。
