高鋁磚特性：
高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級原料的混合配方，以調(diào)整制品的Al2O3含量和改善基質(zhì)組成。混合配料時，應(yīng)以相鄰級混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細(xì)粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來石化反應(yīng)在基質(zhì)中均勻發(fā)生，且使基質(zhì)成分莫來石化。
高鋁磚的荷重軟化溫度一般為1420-1550℃以上，比粘土質(zhì)耐火制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。當(dāng)Al2O3含量<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此降低原料中的雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當(dāng)Al2O3>70%時，隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高不明顯。
高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強(qiáng)度。在制造二級高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，配料中一般不宜多加結(jié)合黏土。