高鋁磚又稱高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高荷軟。低蠕變高鋁磚是以特級礬土。電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小。抗侵蝕性強。熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質(zhì)量、高檔次進口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路，已被列入國家級“星火計劃”項目。高鋁磚的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個方面。
    一、原材料的選擇
    1、采用特高鋁礬土熟料做主料，其實際化學組成如下：

	SiO2	Al2O3	Fe2O3	K2O	Na2O	體積密度
熟料%

    2、葉蠟石細粉：325目，其成分主要為Al₂O₃≥18%、Fe₂O₃＜0.5%、K₂O＜0.3%；
    3、結(jié)合粘土：（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為Al₂O₃≥34%、Fe₂O₃＜1.0%、K₂O＜0.3%；
    4、紙漿。
    二、粉料制備:
    1、因高鋁礬土露天堆放時間較長，此次投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、雜物清除。
    2、熟礬土料、進破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。
  粒度要求：＞3mm、  3—1mm     ＜0.088mm
           4—8%    ＞60%        ＜10%
    3、部分篩上料經(jīng)雷蒙機磨成細粉。
       粒度要求：＜0.088mm      ＞95%
    4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴格分開，用一條線生產(chǎn)高鋁磚。在投料前將生產(chǎn)線（從鄂破機到混砂機整個破碎系統(tǒng)認真清掃干凈。將熟料、細粉分別卸入料倉備用。
    5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱量，裝入一個袋中備用。
    三、泥料制備：
1、配料：

熟料	細粉	粘土	葉臘石	紙漿（外加）
63%	30%	3%	4%	3%
504㎏	240㎏	24㎏	32㎏	24%

 注；顆粒料、細粉可以根據(jù)泥料情況進行調(diào)整。粘土、葉臘石在混砂機上外加，并且數(shù)量不能調(diào)整。
2、混練：
（1）、加料順序與硅磚料相同。凈混15分鐘,料中不得有泥團和干料。
（2）、泥料粒度組成要求如下

＞3mm	3—1mm	0.5—0.088	＜0.88mm	水份
＜4%	28~35	＜12%	＜40~45	4—5%

注：水份可以根據(jù)成型情況掌握調(diào)整。
3、成型：
模型放尺；不分部位，長、寬0.5%，厚0%
高鋁磚磚坯體密2.95g/cm³
磚坯氣孔：22~23%
高鋁磚半成品尺寸標準：當磚坯尺寸≤100mm，其誤差在±1 mm；當高鋁磚磚坯在100~200 mm，其誤差允許范圍在±1.5 mm；當耐火磚的尺寸＞200 mm時，其誤差在±2 mm。
四、其它項目按作業(yè)指導書執(zhí)行.
燒成：高鋁磚碼磚以側(cè)碼為主，最高燒成溫度1420℃。
高鋁磚的用途
主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
技術(shù)指標：

項   目		LZ-75	LZ-65	LZ-55	LZ-48
化    學 成    分	Al2O3≥	75	65	55	48
	耐火度℃	1790	1790	1770	1750
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃		1520	1500	1470	1420
重燒線 變化%	1500℃×2h	+0.1~ -0.4			--
	1450℃×2h	--			+0.1~ -0.4
顯氣孔率%≤		23		22
常溫耐壓強度		53.9	49.0	44.1	39.2